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广西梧州冶金行车生产厂家分享冶金行吊卷筒裂纹处理方法
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      广西梧州冶金行车生产厂家分享冶金行吊卷筒裂纹处理方法
冶金行吊的卷筒作为起升系统的核心承载部件,其裂纹故障直接关系到起重作业的安全,一旦发现裂纹需立即停止设备运行,根据裂纹的位置、长度、深度及扩展趋势,结合卷筒的材质、使用工况和相关安全规范,采取针对性的处理措施,严禁带裂纹继续作业。
首先要对裂纹进行全面检测与评估,这是处理的基础。需采用无损检测手段,如磁粉探伤、超声波探伤等,精准确定裂纹的具体位置(如筒壁、法兰、轴颈连接处、绳槽根部等)、长度、深度以及是否存在分支裂纹,同时核查卷筒的材质报告、使用年限、承载吨位和疲劳损伤情况。若裂纹出现在卷筒的危险截面(如筒壁与法兰焊接处、轴孔周边),或裂纹深度超过筒壁厚度的 20%、长度超过圆周的 1/3,且存在明显的扩展趋势,说明卷筒的结构强度已无法满足安全要求,需直接报废更换新卷筒,尤其是冶金行吊长期在高温、重载冲击工况下运行,带裂纹卷筒极易发生断裂,引发重物坠落事故。
对于裂纹较浅、长度较短且未延伸至危险截面的轻微缺陷,可在满足安全规范的前提下进行修复处理,但修复前必须制定严格的修复工艺并经专业技术人员审核。修复时首先要对卷筒进行彻底的清理,去除表面的油污、锈迹和氧化皮,然后在裂纹两端钻止裂孔(孔径通常为裂纹深度的 1.5~2 倍),防止裂纹继续扩展;接着采用与卷筒母材匹配的焊接材料,按照焊接工艺要求进行补焊,焊接过程中需控制焊接温度,避免因热应力导致新的裂纹产生,对于厚壁卷筒还需进行预热和焊后保温处理;补焊完成后,要对焊接区域进行打磨平整,并再次通过无损检测确认焊接处无新的裂纹或未焊透缺陷,同时检查卷筒的绳槽、圆度等精度指标,确保修复后卷筒的受力均匀。
修复后的卷筒还需进行严格的验收与使用管控。验收时需核对修复工艺记录、无损检测报告,测试卷筒的旋转灵活性和与钢丝绳的配合状态,确认各项指标符合《起重机械安全规程》等相关标准。在后续使用中,需缩短卷筒的检查周期,每次作业前通过外观检查和探伤检测,监测修复部位是否出现裂纹复发现象;同时调整作业工况,避免重载冲击、钢丝绳跳槽等情况对卷筒造成额外应力,若发现修复处有裂纹扩展迹象,需立即停止使用并更换卷筒。
此外,要分析卷筒产生裂纹的根本原因,从源头预防故障再次发生。冶金行吊卷筒裂纹多由材质疲劳、焊接质量缺陷、超载运行、钢丝绳与绳槽的摩擦冲击、卷筒轴线偏移导致的受力不均等因素引发,因此需定期检查钢丝绳的磨损和张紧度,及时调整卷筒的安装精度,严禁超载作业,同时按规范对卷筒进行定期维护和探伤检测,对达到使用年限或疲劳损伤严重的卷筒提前更换。
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